PEAK – один из крупнейших китайских производителей спортивной экипировки, основанный в 1989 году. К 2015 году годовая выручка компании превысила 3 млрд юаней, а в 2017-м бренд вошел в число первых, кто начал использовать 3D-печать в производстве обуви. В ноябре 2021 года PEAK представил 3D-печатную версию своих популярных баскетбольных кроссовок TaiChi. Их верхняя часть изготовлена из термохромного материала, который меняет цвет в зависимости от температуры. Уже в декабре 2021-го компания выпустила эксклюзивную партию кроссовок Future Fusion 3.0xSeapool, полностью созданных с помощью 3D-печати, ограниченную 199 парами.
На сегодняшний день PEAK – это глобальный бренд с сетью из более 5000 магазинов по всему Китаю.
На протяжении нескольких лет PEAK активно внедряет 3D-печать в производство обуви. Эта инновационная технология позволила бренду значительно увеличить выпуск моделей, созданных с помощью аддитивного производства. Результаты такого подхода наглядно демонстрируют, насколько 3D-печать улучшила качество и технологичность продукции PEAK.
Перерождение, а не обновление
PEAK полностью перестроил свой производственный процесс, сделав 3D-печать его основой. Например, модель Future Fusion 3.0xSeapool имеет верхнюю часть, созданную с помощью технологии Raise3D FFF (послойное наплавление).
В этом процессе принтер формирует обувь, последовательно накладывая слои материала. Для каждого слоя используется цветной филамент толщиной 0.4–0.8 мм, которая движется по заданной траектории, создавая узор в виде сетки. Благодаря этому каждый слой может иметь разный дизайн и оттенок.
Постепенно наслаиваясь, материал образует дышащую композитную ткань с уникальной текстурой, высокой воздухопроницаемостью и безграничными вариантами дизайна.
Используя эту технологию, PEAK полностью изменила процесс создания кроссовок, сделав его короче и адаптивнее по сравнению с традиционными методами. Наибольшие изменения коснулись производства верхней части обуви: благодаря 3D-печати по технологии FFF компания сократила 8 этапов flyknit всего до трех.
Цифровизация печати FFF обеспечивает высокую эффективность, особенно при работе с переменными объемами и спросом. В отличие от flyknit, где требовалась сложная настройка станков, здесь программное обеспечение автоматически генерирует траектории печати и управляющие команды.
Кроме того, 3D-принтер проще в настройке: не нужна замена инструментов, а загрузка и выгрузка материала происходят практически без ручного вмешательства. Это позволяет легко создавать верх обуви с любым дизайном, просто меняя цифровую модель.
Преимущества особенно заметны при прототипировании:
- Снижение затрат.
- Сокращение времени производства.
- Возможность быстрой сборки и тестирования готовых образцов.
Благодаря автоматизации и цифровым технологиям PEAK может больше экспериментировать с дизайном, ускоряя разработку и выводя на рынок уникальные модели.
Ускоренный запуск производства верха обуви
Процесс выпуска партии из 199 пар Future Fusion 3.0xSeapool был организован для максимально быстрого старта с минимальным временем выполнения. Как только подтверждается дизайн, моментально запускается этап 3D-печати.
Для начала печати инженеру достаточно:
- Импортировать утвержденный CAD-файл (конвертированный в STL или другой формат для 3D-печати) в программу ideaMaker.
- "Нарезать" модель, преобразовав ее в исполняемый G-код (файл .gcode).
- Загрузить готовый код в 3D-принтер.
Весь процесс подготовки занимает считанные минуты, что позволяет сразу приступать к печати и ускоряет выход продукции.
Процесс изготовления и сборка занимают всего десять рабочих дней. Верхняя часть кроссовок и межподошва печатаются одновременно на 3D-принтере за четыре дня с применением двух разных технологий 3D-печати. На сборку всех напечатанных компонентов уходит два дня, а еще три дня требуется для постановки в очередь и завершения процесса сборки.
Например, верх кроссовок изготавливается на специализированном принтере для обуви Raise3D, который производит одну пару за три часа. Корректировка настроек печати не требуется, так как разные размеры автоматически загружаются в очередь задач. Благодаря синхронной работе нескольких принтеров процесс почти не требует ручного вмешательства, и за четыре дня можно напечатать 199 пар верха.
3D-печать значительно снижает себестоимость продукции в мелкосерийном производстве. В традиционном же производстве массовый выпуск верха обуви возможен лишь при использовании специализированного вязального и режущего оборудования. Однако такая модель затрат неэффективна для небольших партий и требует больших вложений.
Чтобы окупить амортизацию станков и оснастки, необходимо производить очень большое количество изделий. Поэтому выпуск 199 пар верха обуви традиционным способом приведет либо к убыткам, либо к завышенной розничной цене.
В отличие от этого, технология Raise3D, которую применяет PEAK, экономически выгодна даже для минимальных тиражей. Она позволяет производить любое количество деталей без риска избыточных затрат или высокой амортизации. Более того, с дальнейшим развитием 3D-печати себестоимость производства, вероятно, продолжит снижаться.
Хотя такой подход отличается от логики массового выпуска по срокам и расходам, он лежит в основе гибкого производства, обеспечивая адаптивность и экономическую эффективность при малых партиях.
Развитие технологии 3D-печати кроссовок PEAK
PEAK продемонстрировала свои достижения в сфере 3D-печати, добившись значительных успехов в производстве обуви. Компания начала с линейки Future, а затем расширила ассортимент, добавив серии Future Fusion, Future E и Future Alpha. Особое внимание уделяется модели Future Fusion, которая уже дошла до третьей версии – Future Fusion 3.0. Кроме того, PEAK внедрила 3D-печать в свою флагманскую серию TaiChi.
В процессе освоения 3D-печати компания опробовала различные технологии и инновационные бизнес-подходы. Опытным путем PEAK пришла к выводу, что технология FFF наиболее выгодна для массового производства, поскольку позволяет работать с гибкими материалами, особенно важными для изготовления верха обуви. Одним из таких материалов является термопластичный полиуретан (TPU), который обеспечивает необходимую эластичность.
3D-печать подошвы методом FFF исключает необходимость в опорных конструкциях, что повышает эффективность производства. Этот подход позволяет PEAK глубже изучать возможности 3D-печати и совершенствовать производственные процессы.
Линейка Future Fusion продолжает совершенствоваться как в дизайне, так и в производственных процессах, активно используя преимущества 3D-печати. Например, версия 3.0 по сравнению с предыдущей 2.0 демонстрирует не только инновации в дизайне — такие как съемные элементы верхней части обуви — но и повышение производственной эффективности. Для изготовления этой модели PEAK применяет технологии Raise3D, что позволяет добиться высокой точности печати и увеличить процент выхода качественных изделий. Это стало возможным благодаря многолетним исследованиям и практике компании, в ходе которых были выделены ключевые параметры: скорость печати, слаженная работа оборудования и ПО, контроль натяжения материала и точность позиционирования.
Решения Raise3D предоставили PEAK усовершенствованную FFF-печать, соответствующую всем установленным требованиям.
Переход обувной отрасли на технологии 3D-печати требует активного участия технологических партнеров, способных предложить комплексные производственные решения. Для реализации гибких производственных процессов компаниям необходимо обеспечить полную цифровую интеграцию, включая специализированные материалы и оборудование.
Как показывает пример PEAK, производители, ориентированные на внедрение инновационных методов 3D-печати, могут найти надежного технологического партнера в лице Raise3D.