О компании Kinboshi
Компания Kinboshi - японский производственный холдинг, основанный в августе 1948 года. Kinboshi специализируется на разработке и продаже оборудования и материалов в сфере безопасности, а также продукции для больниц и учреждений по уходу за пожилыми людьми. Кроме того, компания производит промышленное оборудование для повышения энерго- и ресурсоэффективности.
В настоящее время в компании работает около 190 сотрудников, уставный капитал составляет 10 миллионов иен.
Еще в 2021 году Kinboshi внедрила несколько FFF 3Д-принтеров Raise3D Pro2. Благодаря низкой стоимости, совместимости с различными материалами и долговременной стабильности Pro2 быстро стал ключевым инструментом для проверки прототипов и разработки продукции. Принтер Raise3D Pro2 не только сэкономил Kinboshi значительные время и средства на исследования и разработки, но и помог развернуть три площадки «разработка-производство» в Японии, обеспечивая производство и доставку деталей в день заказа.
Преимущества FFF-технологии на этом этапе проявились в полной мере:
-
Kinboshi использует принтер Pro2 для быстрого прототипирования, сокращая цикл разработки с нескольких недель до нескольких дней.
-
Принтер Pro2 совместим с различными материалами для 3Д-печати, что обеспечивает Kinboshi широкий спектр применения. Например, он поддерживает различные инженерные пластики, такие как ABS и PETG, а также армированные углеродным волокном материалы, отличающиеся высокой твердостью и жесткостью.
-
Принтер Pro2 не требует больших инвестиций и прост в обслуживании, что делает его удобным для пользователей.
Внедрение технологии SLS
Компания Kinboshi расширила применение аддитивных технологий, дополнив FFF методом SLS. За последние несколько лет Kinboshi использовала FFF-принтеры Raise3D Pro2 для быстрого прототипирования и мелкосерийного пробного производства, что значительно разнообразило дизайна продуктов и скорость итераций.
В октябре 2025 года Kinboshi стал первым зарубежным заказчиком Raise3D, установившим SLS 3Д-принтер RMS220. С этого момента Kinboshi использует технологии FFF и SLS вместе, ускоряя разработку и выпуск продукции.
Ограничения технологии FFF
Пока у FFF-технологии все еще есть значительные ограничения. Например, межслойная адгезия в направлении оси Z слабая, что делает напечатанные детали склонными к растрескиванию под вертикальной нагрузкой. Поддержки сложно удалять, что ограничивает свободу дизайна. Моделям также не хватает достаточной детализации. Эти проблемы особенно остро проявляются в готовых изделиях, подвергающихся давлению, нагрузкам или длительной эксплуатации. Это неизбежные нюансы при использовании FFF-технологии.
Чтобы компенсировать недостатки FFF-технологии, Kinboshi долгое время использовала принтеры других марок, работающих по технологии порошкового сплавления (PBF). Руководитель отдела разработки, прокомментировал это: «Хотя порошковые принтеры очень прочны и долговечны, они не подходят для мелкосерийного производства из-за затрат, необходимых на каждый цикл формования».
В поисках лучшего соотношения цены и качества - внедрение RMS220
Столкнувшись с этой дилеммой, Kinboshi четко сформулировала свои потребности: низкая анизотропия печатных моделей и одновременно более низкая стоимость печати.
Raise3D RMS220 заполняет этот пробел, объединяя преимущества обоих подходов. Принтер использует технологию селективного лазерного спекания (SLS), обладая ее ключевыми преимуществами: высокая прочность, высокая плотность и хорошая изотропия. Он подходит для среднесерийного непрерывного производства с низкими эксплуатационными затратами.
В компании отметили: «RMS220 - это решение, заполняющее этот пробел. Порошковое спекание дает RMS220 высокую степень свободы и снижает риск анизотропии. Поскольку минимальный расход материала за цикл может быть уменьшен, возможна экономически эффективная работа».
Ключевые преимущества RMS220 также включают:
-
Экономически эффективное производство. При объеме построения 220 x 220 x 350 мм (17 литров) RMS220 имеет один из самых больших объемов среди SLS-принтеров начального промышленного уровня. RMS220 обеспечивает экономически эффективное непрерывное производство с максимальной дневной производительностью 5 кг (при использовании стандартного материала PA12).
-
Широкая совместимость с материалами и простая смена. RMS220 поддерживает различные материалы, включая PA12, PA11, TPU и другие. Максимальная температура камеры 220 градусов Цельсия удовлетворяет требованиям печати большинства порошков.
-
Исключительная точность для выдающегося качества печати. RMS220 обладает исключительной точностью печати. Оснащенный стабильным 75-ваттным лазером, он точно контролирует детализацию точек, минимизируя наклон, коробление и деформацию в процессе печати.
Выбор RMS220: от сомнений к решению
Kinboshi не спешила с покупкой RMS220 только из-за его концептуальных преимуществ. Вместо этого компания провела тщательные практические испытания производительности. Они напечатали крупную деталь, склонную к короблению, чтобы оценить точность размеров и контроль деформации. Также были проведены несколько функциональных тестов, таких как падение и гидростатические испытания. Деталь, сброшенная с реальной высоты, не разбилась. Трубчатая деталь толщиной 3 мм успешно выдержала давление 1 МПа без утечек. Эти отличные результаты испытаний в конечном итоге привели Kinboshi к выбору RMS220.
Господин Иида подтвердил: «Мы убедились, что деталь достаточно прочна для использования в конечном продукте. Это было ключевым фактором в нашем решении использовать RMS220».
FFF + SLS: ключ к бесшовному переходу
В октябре 2025 года Kinboshi, как первый заказчик в мире, успешно установила принтер Raise3D RMS220.
Успех технологического обновления зависил не только от производительности оборудования, но и от его интеграции в существующие рабочие процессы. Ключевым соображением Kinboshi была совместимость между FFF- и SLS-принтерами. Слайсер Raise3D ideaMaker и облачная платформа управления RaiseCloud совместимы с RMS220. Управление документами, планирование очередей и мониторинг статуса — все функции унифицированы на единой платформе.
Сотрудники Kinboshi могут использовать Pro2 и RMS220 без какого-либо дополнительного обучения. Pro2 будет использоваться для прототипирования, мелкосерийного пробного производства и других задач с низкой себестоимостью, используя различные материалы. RMS220, в свою очередь, подходит для среднесерийного производства, сочетая прочность и гибкость. Таким образом, Kinboshi стремится найти наилучший способ использования этих 3Д-принтеров для достижения сбалансированного развития.
Господин Иида отметил: «Я заранее ознакомился с устройством и счел его чрезвычайно удобным в использовании. Что еще более важно, им можно управлять через ту же платформу RaiseCloud, что и Pro2, который я использую. Поэтому я могу продолжать работу без изменения операций на месте - это очень привлекательно».
FFF + SLS: взаимодополняющее сотрудничество для обогащения методов производства
Опыт Kinboshi показывает, что технологии FFF и SLS могут дополнять друг друга, обогащая пути аддитивного производства. Для компаний, которые колеблются перед использованием 3Д-принтеров для производства рыночных конечных продуктов, президент и генеральный директор Kinboshi отмечает, что скорость имеет решающее значение для расширения нового бизнеса и разработки инновационных продуктов, поэтому преимущества 3Д-печати следует использовать в полной мере.
Генеральный директор Kinboshi подчеркнул:
«Многие компании, не имеющие собственных производственных линий, колеблются перед входом в сферу 3Д-печати, но я считаю, что с 3Д-принтерами многие этапы можно выполнять внутри компании. Поэтому в качестве первого шага внутреннее производство конечных продуктов может быть самой передовой технологией на данный момент, но я считаю, что мы можем быстро создать такую систему».
