В этом обзоре мы расскажем вам про филамент для 3D принтеров PolyMax PLA от компании Polymaker. Скорее всего многие из вас слышали про этот бренд, но не все пробовали печатать их пластиком. В России он еще не так широко распространен, как в США, Европе и Китае.
Компания Polymaker была основана в 2013 году 4-мя друзьями, кандидатами наук в области полимеров, в Иннопарке Чаншу в Китае. Они поставили перед собой весьма амбициозную цель - создание лучшего на рынке филамента для 3D принтеров.
И надо сказать, у них это получилось. Небольшая китайская компания стала одним из крупнейших мировых производителей пластика для 3D печати высочайшего качества. Polymaker уважают и используют почти во всем мире, как крупные компании, так и пользователи домашних 3D принтеров. Стабильный диаметр, высококачественное сырье, насыщенные красивые цвета и, конечно, уникальные запатентованные технологии.
Первой технологией, которая дала толчок развитию компании стала, так называемая, Jam-free technology для PLA пластика. Суть ее в следующем…
Обычный PLA пластик для 3D принтеров имеет аморфную (некристаллическую) структуру и размягчается при температуре около 60 градусов Цельсия:
В случае, если тепло от хотенда распространяется выше на колденд и повышает его температуру больше 60 градусов, пластик начинает размягчаться, не доходя до сопла.
Как правило это приводит к пробке в экструдере. С помощью технологии Jam-free удалось добиться полукристаллической структуры PLA:
Благодаря этому температура размягчения прутка повысилась почти до 140 градусов. Таким образом, даже если температура колденда поднимается выше 60 градусов, пластик в нем не размягчается, что позволяет стабильно печатать, не боясь возникновения пробок. Даже с цельнометаллическими экструдерами.
Данная технология используется во всех PLA пластиках от компании Polymaker. Стоит заметить, что данное свойство материала распространяется именно на сам пруток, после печати детали обладают уже обычной для PLA температурой размягчения, так как структура материала меняется после расплавления.
Следующей разработкой компании стала линейка PolyMax, в которой используется Nano Reinforcement Technology (технология наноармирования).
Эта технология значительно увеличивает прочность материалов (подробнее расскажем ниже на примере пластика PolyMax PLA). Позже компания Polymaker разработала PolyFlex, PolyWood, PC-max, PolySmooth и еще много-много других материалов, как оригинальных, так и уже известных, но усовершенствованных. Всю продукцию Polymaker производит под жестким контролем из материалов высочайшего качества. С этим пластиком вы всегда можете рассчитывать на беспроблемную печать от раза к разу, от катушки к катушке, от материала к материалу.
Вот пара напечатанных нами моделей из PolyLite PLA, по которым можно понять качество печати пластиком этого бренда. Печатали, как и все модели в этом обзоре, на бюджетном принтере Creality Ender-3.
Низкополигональный крокодил в разных ракурсах:
Популярная модель Moon City (размер 64.9 х 68.9 х 74.5 мм)
А теперь вернемся к гвоздю нашей программы, пластику PolyMax PLA, которому посвящен данный обзор.
Помимо технологии Jam-free , отличного качества и стабильности печати, одной из важных особенностей пластика PolyMax PLA является очень высокая прочность, сравнимая с ABS, достигаемая благодаря вышеупомянутой технологии наноармирования Polymaker.
PolyMax PLA обладает ударной вязкостью по Шарпи 12.2 ± 1.03 кДж/м2, что сопоставимо с ABS (метод тестирования ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043).
Изначально мы планировали повторить несколько тестов из обзоров PolyMax PLA от зарубежных блогеров. Но в процессе исследований выяснилось, что большинство их тестов были не очень объективными и показательными. Поэтому решили провести свои тесты. Их тоже не назовешь самыми точными, но они позволили достаточно объективно подтвердить/ опровергнуть уникальные особенности PolyMax PLA, заявленные производителем.
Обо всем по порядку…
Упаковка, как и у всего пластика Polymaker, отличная. Удобная коробка с приятным дизайном, которую в дальнейшем можно использовать для разных мелочей. Коробки поставляются запаянными в полиэтилен, то есть от повреждений защищается даже коробка.
Катушки всегда хорошо завакуумированны, при этом пакет имеет зип-лок, позволяющий надежно закрыть катушку после вскрытия. Цвета всегда плотные и насыщенные. Намотка, можно сказать идеальная, виток к витку.
Сама катушка прозрачная и имеет много отверстий для фиксации филамента. Диаметр прутка очень стабильный, правда не 1.75 мм, а 1.77 мм, но равномерный по всей длине. Достаточно один раз настроить поток в профиле печати и больше никогда не задумываться об этом.
Немного цифр…
Стоимость катушки пластика Polymax PLA - 3 900 руб.
Первым делом мы решили проверить пруток на излом. Как правило, обычный PLA пластик выдерживает не более 4-6 перегибов. PLA от компании Esun (желтый) выдержал всего 5, после чего сломался:
PolyMax PLA черного цвета на удивление оказалось очень сложно сломать. Потребовалось аж 27 перегибов, чтобы пруток отломался полностью.
В месте перегиба пластик светлеет, наподобие ABS.
Polymaker указал температуру размягчения прутка до печати 140 ˚C. Мы сравнили, насколько сильно размягчится пруток PolyMax PLA в сравнении с обычным PLA от Esun. Для этого нагрели стол принтера Raise3D в закрытой термокамере до 100 градусов.
Положили на горячий стол кусок прутка PolyMax PLA (черный) и кусок Esun PLA (желтый). Подождали несколько минут, чтобы они прогрелись, и попробовали погнуть и растянуть пластик.
PLA от Esun абсолютно размяк, стал похож на веревку, при растяжении вытянулся в тонкую струну. А вот Polymax PLA действительно выдержал это испытание, он стал совсем чуть-чуть более гибким, но при этом остался твердым и совсем не вытягивался при растяжении. Судя по всему, технология Jam-free и правда работает. И с пластиком PolyMax PLA можно не бояться термических пробок, как при плохом охлаждении колденда, так и с цельнометаллическим экструдером.
Следующим тестом была проверка стойкости к сгибанию. Для этого мы напечатали 4 одинаковых параллелепипеда из разных пластиков: ESun ABS (черный), Esun PLA (оранжевый), PolyLite PLA (синий) и, конечно, PolyMax PLA (белый).
Размер модели 130 х 10 х 3 мм. Заполнение 100 %.
После печати попробовали их согнуть.
Первым подопытным был ABS, он выдержал довольно сильный изгиб, но в самом конце надломился, при этом не разломавшись до конца на две части.
ABS Esun:
Обычный PLA выдержал изгиб немного меньше, после чего лопнул и разлетелся на две части.
PLA Esun:
Polylite PLA продержался немного дольше, чем предыдущие испытуемые. Он сломался только после третьего перегиба.
Polylite PLA:
И последним сгибали PolyMax PLA, и он очень приятно удивил. Он без проблем выдержал почти полное сгибание даже без намеков на излом. Так же спокойно он выдержал изгиб в обратную сторону. И так снова, снова и снова. В месте изгиба пластик просто немного растягивался, при этом не лопался и не ломался.
PolyMax PLA:
Только после пары десятков изгибов на детали начали появляться следы разрушения. При этом до конца деталь так и не сломалась. Немного надломить ее удалось только при скручивании.
И последний тест был посвящен проверке ударной вязкости.
Как заявляет Polymaker, ударная вязкость PolyMax PLA должна быть примерно такой же, как и у пластика ABS.
Поскольку у нас нет специализированного оборудования для замеров этой механической характеристики, нам пришлось импровизировать. Мы роняли кувалду на напечатанные модели (заполнение 100%). Абсолютно объективным этот тест назвать сложно, но сравнительные данные получить все же удалось.
Используемые в этом тесте напечатанные модели из разных пластиков, изначально планировались для теста на сгибание. Но согнуть их оказалось крайне сложной задачей, поэтому они пригодились в этом тестировании.
Первым под кувалду лег Esun PLA(желтый).
От удара образовалась довольно сильная вмятина. Пластик в месте удара разрушился, и даже немного раскрошился.
Затем под раздачу попал Esun ABS(черный).
Он выдержал удар значительно лучше. Вмятина от удара гораздо меньше, чем у PLA. При это пластик не разрушился, а скорее продавился. Образовалась небольшая трещина с одной стороны.
И последним влетело PolyMax PLA(черный).
На нем вмятина получилась практически такой же, как на ABS. Пластик не разрушился. Глубина вмятины абсолютно такая же, как и на ABS. Даже небольшая трещина образовалась ровно в том же месте.
Конечно, данный тест приблизительный. Но очевидно, что по сопротивлению ударам PolyMax PLA действительно значительно лучше обычного PLA и очень похож на ABS. Полагаем, заявленную производителем ударную вязкость можно считать подтвержденной.
Polymaker позиционирует пластик PolyMax PLA, как аналог ABS по прочности, что звучит очень заманчиво. И если в качестве напечатанных моделей и отсутствии проблем при печати этим пластиком мы даже не сомневались, так как опыта работы с филаментами этого бренда было предостаточно, то его ударную прочность очень хотелось проверить.
Результаты сравнительных тестирований нас весьма порадовали. В тесте на ударную вязкость PolyMax PLA показал себя идентично ABS пластику, а в проверке на изгиб даже выиграл у последнего. Конечно, точность математических расчетов проверить нам не удалось, но сравнительный тест оказался достаточно показательным.
Мы также проверили фирменную технологию Jam-free, которая оберегает от термических пробок, пластик PolyMax PLA также успешно прошел ее.
Что касается качества напечатанных моделей из PolyMax PLA: в связи с тем, что этот пластик у нас представлен только в черном и белом цвете, качество напечатанных изделий не просто оценить по фотографиям. Зато наглядно видно на моделях из более бюджетного полимейкерского филамента PolyLite PLA синего цвета.
Конечно, PolyMax PLA далеко не по всем техническим параметрам идентичен ABS материалу, модели из него уж точно не стоит использовать при высоких температурах, как и любой PLA.
Но если требуется создание функциональных изделий, которые в дальнейшем будут подвергаться механическому ударному воздействию, можно смело использовать PolyMax PLA вместо ABS. А среди приятных бонусов будут низкая усадка, отсутствие токсичности и запаха при печати и беспроблемная печать.
У разработчиков, вероятнее всего, была цель создать некий микс, объединяющий плюсы PLA и ABS пластиков воедино, и насколько возможно это сделать, им это удалось.
Ваш запрос успешно отправлен.
Как только он будет обработан, менеджеры нашей компании свяжутся с вами.
