Обзор QIDI Q2

Сегодня у нас на обзоре новинка от компании QIDI — 3D-принтер Q2. Данная модель выделяется на рынке благодаря активной термокамере, способной поддерживать температуру до 60°C на протяжении всего процесса печати. Эта функция необходима не только для работы с инженерными пластиками, но и повышает прочность деталей из стандартных материалов, таких как ABS.

Принтер оснащен рядом полезных функций: датчик филамента, возобновление печати после сбоя питания, автоматическая калибровка стола и система компенсации вибраций, а также камера с функцией мониторинга печати.

Максимальная температура: экструдера — 370°C, стола — 120°C, рабочая область 270×270×256 мм, скорость печати: до 600 мм/с с ускорением до 20 000 мм/с².

Распаковка и комплектация

Сборка

Несмотря на то что принтер поставляется практически в собранном виде, требуется установка двух элементов. ЖК-экран, который является поворотным, легко устанавливается и подключается к основному разъему.

Следующим шагом монтируется держатель для катушки, расположенный на задней панели.
Перед первым включением необходимо выкрутить транспортировочные болты, фиксирующие платформу.
 Лицевая дверца и верхняя крышка выполнены из стекла.

Первый запуск и калибровка

После включения принтер предлагает пошаговую инструкцию по завершению распаковки, включая удаление транспортировочных винтов. Далее платформа поднимается для удаления упаковочных материалов. Система проводит проверку нагревателей, вентиляторов и выполняет автоматическую калибровку стола и компенсацию вибраций.

Программное обеспечение

Пока QIDI калибруется, устанавливаем слайсер - QIDIStudio. Для работы с принтером используется фирменный слайсер QIDIStudio, основанный на платформе Prusa Slicer. Интерфейс интуитивно понятен: для начинающих пользователей предусмотрена широкая база готовых профилей для различных материалов и режимов печати, а опытные пользователи получают доступ к расширенным настройкам.

Также компания предлагает мобильное приложение для удаленного управления, однако на момент тестирования его работа была нестабильна. Ожидается, что в ближайших обновлениях эти недочеты будут устранены.

Печатные тесты

Кораблик

Материал: PLA.

Высота слоя: 0.2 мм.

Время печати: 17 минут.
Принтер показал себя как достаточно тихое устройство. Результат — аккуратная модель с высоким качеством детализации.

Женская сумочка

Материал: PLA.
Время печати: ~28 часов.
В процессе печати датчик филамента корректно сработал при окончании пластика, и печать возобновилась после замены катушки. 

Шахматные фигуры

Материал: PLA.
Высота слоя: 0.12 мм.
Время печати: 11 часов.
Модели с сложной геометрией и мелкими деталями были воспроизведены с высочайшей точностью, что демонстрирует отличный потенциал принтера для печати художественных моделей.

Кроссовки

Материал: TPU (с эффектом изменения цвета).
Высота слоя: 0.2 мм.
Время печати: ~3 дня (две модели одновременно).
Печать гибким пластиком прошла успешно, благодаря большой области построения удалось изготовить обе модели за один цикл.

Насадка для душа

Материал: PETG.
Высота слоя: 0.2 мм.
Время печати: 4 часа.
Модель была напечатана без дефектов. Конструкция экструдера позволяет быстро получить доступ к соплу для обслуживания.

Защита для амортизаторов мотоцикла

Материал: ABS с композитным наполнителем.
Время печати: ~2 часа.
Печать прошла успешно, благодаря подогреваемой камере не наблюдалось деформации или расслоения материала.

Подставка для обуви

Материал: ABS.
Время печати: ~5 часов.
Модель заняла почти всю площадь стола. После печати модель была оставлена для медленного остывания в камере во избежание коробления. Результат — качественная и прочная деталь.

Ручка сцепления

Материал: Нейлон с угольным наполнителем.
Время печати: ~1 час.
Перед печатью материал был тщательно просушен. Деталь напечатана с 100% заполнением. После печати модель также была оставлена для медленного остывания в камере.

Крыло для велосипеда

Материал: Поликарбонат.
Время печати: ~3 часа.
Несмотря на предварительную сушку, небольшой участок модели отклеился от стола, однако печать была завершена. Готовая деталь обладает высокой прочностью.

После печати

После завершения всех печатных тестов мы проверили конструкцию экструдера на удобство обслуживания. Внешняя крышка снимается легко и без инструментов, открывая доступ к основным компонентам. Для замены термобарьера с соплом необходимо открутить всего два винта. Это продуманное решение позволяет быстро вернуть принтер в рабочее состояние в случае засора, минимизируя простой.

Сильные стороны QIDI Q2

Простота использования: быстрая сборка, автоматическая калибровка и понятный интерфейс делают принтер доступным для новичков.

Компактность и тихая работа: принтер отличается малыми габаритами относительно площади построения и низким уровнем шума.

Высокое качество печати: подогреваемая камера позволяет уверенно работать с широким спектром материалов, включая ABS и нейлон.

Нюансы

На текущий момент главный минус — это недоработанное программное обеспечение. Мы столкнулись с нерабочим мобильным приложением и мелкими багами в прошивке, которые, хоть и не ломают процесс печати, но снижают удобство использования. Яркий пример — отсутствие индикатора загрузки при обновлении, из-за чего непонятно, завис ли принтер или работает.

Все эти проблемы решаемы обновлениями. И если абстрагироваться от ПО, то сам принтер, на наш взгляд,  удачный: он собран качественно, печатает отлично и однозначно оставляет положительные впечатления. 

Заключение

Итак, кого же мы видим владельцем QIDI Q2? В первую очередь, это профессионалы, ценящие возможности: активная термокамера и большой объем — это прямой путь к сложным заказам и функциональным прототипам из инженерных пластиков. Но на этом его возможности не заканчиваются! Мы считаем, что это еще и блестящий старт для мейкеров, которые с самого начала не хотят идти на компромиссы в выборе материалов. А его современный дизайн станет украшением мастерской, дома или офиса.