Raise3D B520 – это промышленное решение, которое переводит постобработку SLS-деталей на полностью автоматизированный уровень, значительно повышая скорость, качество и комфорт работы. Благодаря автономности конструкции, может использоваться отдельно, как независимый пескоструйный аппарат для широкого спектра задач.

Полная автоматизация рабочего процесса SLS

Raise3D B520 завершает линейку оборудования для селективного лазерного спекания (SLS), обеспечивая автоматическую очистку деталей после печати. Устройство интегрируется в единую экосистему с SLS-принтером RMS220, станцией очистки C220-P и сменными блоками для построения Build Unit 220.

Почему автоматическая пескоструйная обработка?

Ручная пескоструйная очистка одной партии деталей занимает более 60 минут. B520 сокращает ручной труд до 5 минут (и менее) на цикл. При ручной обработке оператор тратит время на утомительную, шумную работу в толстых перчатках, что вызывает дискомфорт и усталость. Автоматический режим позволяет загрузить детали, выбрать профиль обработки и нажать кнопку «Пуск» – остальное устройство делает само.

Сравнение производительности

При ручной пескоструйной обработке пропускная способность составляет около 16 кг в день. B520 увеличивает этот показатель до 200 кг в день. Если раньше на полный цикл (с загрузкой и выгрузкой) уходило больше часа, то с B520 — менее 45 минут. При этом непосредственное участие оператора снижено до 5 минут.

Ключевые особенности B520

• Галтовка деталей внутри камеры для равномерной обработки со всех сторон.
• Первое на рынке решение, позволяющее использовать одну сменную корзину как для абразивной очистки деталей внутри установки, так и для их транспортировки и хранения.
• Возможность смены конфигураций под разные размеры и типы деталей.
• Объемы эффективной загрузки: 14 л или 45 л в зависимости от необходимости.
• Подвижная пескоструйная головка с горизонтальным перемещением для более качественной очистки.
• Комбинированная система очистки: направленное воздушное сопло высокого давления в паре с пневматическим ударным механизмом (Air Whip) для выбивания остатков порошка из труднодоступных мест.
• Встроенный ионизатор для удаления статического электричества.
• Автоматическое отделение отходов.

Какой компрессор необходим для работы

B520 не поставляется с компрессором и требует подключения к внешнему источнику сжатого воздуха. Для корректной работы необходимо соблюдение следующих параметров:

• Давление: 0.5–0.8 МПа.
• Расход воздуха: не менее 360 SLPM.
• Мощность компрессора: не менее 4000 Вт.
• Объем ресивера: не менее 120 л.

Рекомендуется дополнительно использовать осушитель и фильтр. Воздух должен быть чистым, не содержать воды, масла и пыли — это предотвратит перекрестное загрязнение обрабатываемых деталей.