Итальянская компания Pianca, расположенная в Гайарине, специализируется на производстве мебельных комплексов и предметов интерьера для жилых помещений.
«Наш подход к дизайну ориентирован на индивидуализацию товаров и интерьера, чтобы удовлетворить потребности образа жизни каждого в гибкости, мобильности и современности, но также в ощущении полного комфорта», - заявляют сами Pianca.
Трудности традиционного производства
Pianca столкнулась с проблемами, связанными с традиционным заказом прототипов у сторонних мастеров, использующих технологии субтрактивного производства. Длительные сроки выполнения заказа, высокая стоимость и отсутствие контроля над производством были постоянными проблемами, замедляющими рабочий процесс. Pianca осознали неэффективность, связанную с аутсорсингом.
3D-печать как решение проблемы
Компания стала искать альтернативу и пришла к выводу, что 3D-печать - это инновация, которая способна перенести этап создания прототипов и тестирования на внутренний процесс производства. По сравнению с традиционными субтрактивными методами технология 3D-печати позволяет контролировать процесс и обеспечивает достаточную свободу действий.
Pianca пришла к выводу, что принтеры Raise3D идеально подходит под их требования.
Благодаря оптимальному соотношению цены и качества, надежности и производительности, Raise3D предлагает принтеры, способные одновременно работать со средними и крупными проектами благодаря большой области построения.
Для 3D-печати Pianca преимущественно использует PLA, самый простой в печати пластик, который оптимально подходит для создания прототипов. Команда использует 3D-печать для изготовления моделей в масштабе 1:1, чтобы изучить взаимодействие между различными компонентами одного предмета мебели, а также для мелкосерийного производства.
ideaMaker
Уникальное программное обеспечение Raise3D для слайсинга ideaMaker стало приятным дополнением. Маттео Джакомини, сотрудник отдела исследований и разработок Pianca, подчеркивает важность функции предварительного просмотра, благодаря которой команда может с уверенностью прогнозировать конечный результат. Она не только помогает разделить детали на более мелкие компоненты, но и облегчает восстановление поврежденных частей. Это интуитивно понятное программное обеспечение, которое помогло оптимизировать рабочий процесс 3D-печати в Pianca.
Заключение
Развитие 3D-печати в компании Pianca, характеризующееся ориентацией на инновации и устойчивое развитие, демонстрирует преобразующую силу технологий в традиционной сфере деревообработки и дизайна мебели.
Использование 3D-печати на этапе создания прототипов стало для Pianca переломным моментом. Возможность контролировать всю цепочку производства, обеспечивая бесперебойное взаимодействие между деталями, позволила значительно сэкономить время и средства. Ориентация команды на создание прототипов, подкрепленная точным предварительным просмотром и надежным программным обеспечением, подчеркивает эффективность, достигнутую благодаря внедрению технологии 3D-печати.
