Недавно мы побывали в гостях в компании REC - российского производителя филаментов для 3D-печати. Заглянули на производство, увидели 3D-ферму и задали несколько вопросов исполнительному директору компании - Дмитрию Миллеру.
Видео-интервью с производства REC вы найдете в конце статьи.
Расскажите об основных направлениях компании
У нас много направлений, самое первое и большое – это производство филаментов для 3D-печати. В производственных мощностях у нас три линии конфигурации и каждая из них подходит под производство различных полимеров. Из-за разных конфигураций одни полимеры лучше делать на одной линии другие на другой, так получаются материалы более высокого качества.
Дополнительные наши направление — это компаундирование – производство композитов в виде гранул. Они поставляются и под производство филаментов, и под крупноформатную 3D-печать из гранул, и под литьевые машины.
У нас есть направление по производству полиамидных порошков и услуги литья на термопластавтоматах (крупносерийное производство одинаковых деталей).
А также, научная наша деятельность — это разработка новых композиционных материалов под определенные задачи.
В каком году появилась компания REC и почему выбрали направление по производству филаментов?
Компания REC была зарегистрирована в 2013. Ввиду высокой личной заинтересованности и большого потенциала технологии 3D-печати - основателями было выбрано это направление.
История FDM началась много лет назад, но была закрыта патентами, поэтому массового использования не было. Когда патенты закончились мы могли ориентироваться только на наших западных коллег, с которых мы многие моменты поначалу перенимали. А потом у нас начался свой путь.
Что означает логотип компании?
Это олицетворение "инопланетянских" технологий :)
Планируете смолы запускать?
Нет, с реактопластами работать не планируем. У нас есть много научных направлений по разработке принципиально новых материалов, все они основаны на термопластах и именно в этом направлении огромный объем работ, в т.ч. и с различными непрерывными волокнами.
Расскажите о заказах на необычный пластик
С 2020 года, как мы начали заниматься разработкой новых материалов, к нам регулярно приходят различные запросы. И запросы такие, что их действительно никоим образом не удовлетворить обычными материалами.
Например, один из необычных заказов был на рентгеноконтрастный материал, то есть, пластик должен светиться в рентгене. Был заказ на пластик с использованием растительных волокон.
На экзотические материалы заказы все необычные. Например, приходит клиент с запросом –«Нужен пластик, для изготовления детали, которая будет плавать в каком-нибудь масле, на глубине 100 метров и через нее должно проходить электричество». Соответственно такой пластик нужен только одному человеку, только под одну единственную задачу и всё, больше никогда и нигде такой пластик не понадобится. За 4 года мы успели выполнить уже за три сотни подобных заказов.
ФОТО: Экзотика, не серийные образцы материалов, которые не продаются, но, когда-то были произведены.
Как сформировалась ваша 3D-лаборатория?
Когда был бум и появлялись один за другим различные производители отечественных 3D-принтеров, они были заинтересованы в максимальном распространении информации о своём продукте.
В то время, у нас был шоурум в Москве, и многие производители ставили в наш шоурум свои принтеры, предлагая нам печатать на них, тем самым демонстрируя принтеры посетителям. Так мы начали тестировать на партнерском оборудовании производимый нами пластик. Потом бум появления 3D-принтеров закончился и сформировалась уже наша собственная лаборатория с собственным оборудованием.
Оборудование необходимо, во-первых, контролировать качество производимого продукта. Несмотря на то, что сырьё проходит первоначальный контроль, какие-то аспекты на нём трудно учесть и только в 3D-печати мы понимаем, что материал непригоден для того, чтобы его в продажу выпустить, он имеет какие-то, недостатки. Соответственно, такой пластик не идет в продажу.
Во-вторых, разработка новых материалов требует досконального их изучения и поведения в 3D-печати. Во время тестирования подбираются оптимальные режимы печати, учитываются различные нюансы работы с тем или иным материалом, чтобы оказывать техническую поддержку нашим клиентам.
Какие 3D-принтеры используете для тестирования?
Мы оснащаем 3D-ферму оборудованием, которое чаще всего можно встретить у клиента. Сейчас это Bambu Lab, Creality, Anycubic.
ФОТО: Печать тестовых лопаток, на которых будет измеряться нагрузка материала на изгиб и усадка материала.
У нас есть ряд материалов, который мы не можем тестировать в нашей лаборатории. Этот пластик предназначен для печати на промышленном оборудовании, соответственно, его мы тестируем у партнеров.
Несмотря на то, что Bambu Lab перемещает голову с какой-то немыслимой скоростью, благодаря компенсации инерции модели выходят с идеальной геометрией без муаров, волн и прочего, что соответственно для тестирования хорошо, так как помогает сократить время печати.
Печать гибким материалом
Гибкие материалы как известно печатаются медленнее твердых, но даже на Bambu Lab получается достичь более высоких скоростей.
Печать из стекло-наполненного полиуретана
Довольно прочная вещь, он чуть-чуть эластичный благодаря чему хорошо выдерживает все ударные нагрузки.
Печать из стекло-наполенного полипропилена
Трубка из стекло-наполненного полипропилена - очень химически стойкий материал, достаточно простой в печати.
Шахматный набор из PLA Stone REC слой печати - 0,08
Bambu Lab очень быстрый 3D-принтер и пластики должны успевать за ним
У наших восточных коллег появилась линейка скоростных пластиков, с которыми принтер может развивать более высокие скорости. Суть этого материала в том, что он легче выливается из сопла. Но есть и обратная сторона медали, из-за скорости плавления физико-механические характеристики материала снижаются, но здесь важно найти некий баланс, чтобы и печаталось быстро и качество не страдало.
В нашем ассортименте есть высокотекучие пластики - пока они не в серийной продаже, но скоро будут. Сначала появятся шёлковые, а потом появятся скоростные.
