Главная / Блог / 3D обзоры / Обзор 3D принтера Creality Ender 7

Обзор 3D принтера Creality Ender 7

Обзор 3D принтера Creality Ender 7
Логотип сайта
29.11.2021

Добро пожаловать в Цветной Мир.

В конце статьи вы можете посмотреть видео-версию обзора.



3D принтеры компании Creality уже несколько лет у всех на слуху. Модель Ender-3 за это время уже стала народной, и все, кто хоть немного увлекается 3Д печатью, слышали о ней.

D5V0_GJMI2LJ_WJ_9_MPE_1024x1024_2x.png

Но кроме Ender-3 компания за эти годы успела выпустить множество других принтеров с разными кинематиками, размерами и ценами.

DSC07653.JPG

DSC08072.JPG

Какие-то из них оказались удачными, какие-то не очень. Сегодня же мы хотим рассказать вам про один из последних 3D принтеров от компании Creality - Ender-7.

20211125_133417.jpg

Он довольно сильно выделяется среди большинства современных принтеров, как минимум по той причине, что Creality обещают нам действительно высокие скорости печати, до 250мм/с, благодаря прочной конструкции, мощным моторам и кинематике CoreXY. В этом обзоре рассмотрим его поподробнее и проверим, на что он способен при реальном использовании.

Поставляется принтер в полуразобранном состоянии в немаленькой и достаточно тяжелой коробке.

20211102_165139.mp4_snapshot_00.15_[2021.11.28_10.42.20].jpg

В ней сверху мы находим подробную инструкцию по сборке и калибровке. Полукилограммовую катушку белого PLA-пластика.

20211128_102748.jpg

В отдельной коробочке лежит провод питания. Удобный гаечный ключ для откручивания сопла. Обычные бокорезы, несколько шестигранников и отвертка, необходимые для сборки принтера. Иголка для прочистки сопла, несколько стяжек. Три пластиковых держателя для проводов. Два запасных сопла, два фиксатора для фитингов. MicroSD флешка на 8 гигабайт с кардридером. Винты с гайками, необходимые для сборки принтера. И небольшой металический шпатель для снятия моделей с платформы.

20211128_103308.jpg

Дальше лежит уже полностью собранный портал с осями XY и экструдером.

00444.MTS_snapshot_03.00_[2021.11.28_10.44.23].jpg

Вертикальные стойки-профили, одна из которых с механизмом и мотором оси Z.

00444.MTS_snapshot_03.29_[2021.11.28_10.44.57].jpg

Отдельно лежит стол, замотанный в стрейч-пленку.

00444.MTS_snapshot_03.40_[2021.11.28_10.46.57].jpg

И в самом низу находим блок управления со всей электроникой и электрикой.

00444.MTS_snapshot_04.05_[2021.11.28_10.48.23].jpg

Сборка принтера не сложная. К блоку управления нужно прикрутить профиль с механизмом оси Z и боковые вертикальные стойки-профили. Каждый из них крепится на 4 винта.

20211103_112908.mp4_snapshot_02.08_[2021.11.28_10.49.45].jpg

Далее нужно закрепить стол 8-мью винтами сверху и еще 4-мя сзади.

20211103_114030.mp4_snapshot_00.52_[2021.11.28_10.51.19].jpg

00451.MTS_snapshot_05.36_[2021.11.28_10.50.45].jpg

Также сверху устанавливается декоративная пластиковая заглушка.

20211103_120527.mp4_snapshot_00.22_[2021.11.28_10.52.11].jpg

После этого можно установить сверху весь портал и прикрутить к нему вертикальные стойки, так же как и снизу, по 4 винта на каждом.

20211103_114555.mp4_snapshot_04.21_[2021.11.28_10.53.59].jpg 

Остается только закрепить держатель для катушки филамента и подключить провода.

20211103_120230.mp4_snapshot_02.10_[2021.11.28_10.55.08].jpg

С проводами все совсем просто. От стола идет один провод с удобным штекером. А от блока управления к порталу все провода заведены в один шлейф и подключаются в специально выведенный для этого порт.

   00484.MTS_snapshot_00.06_[2021.11.28_11.06.39].jpg

00484.MTS_snapshot_00.31_[2021.11.28_11.07.22].jpg

Шлейф можно прикрепить к профилю пластиковыми скобами, которые идут в комплекте.

00484.MTS_snapshot_00.49_[2021.11.28_11.08.33].jpg   

Познакомимся с принтером поближе. Область печати составляет 250 х 250 х 300 миллиметров.

20211125_153832.jpg

Для того, чтобы добраться до механизмов кинематики, необходимо снять с портала декоративную пластиковую накладку, для этого нужно открутить несколько винтов снизу.

00445.MTS_snapshot_01.10_[2021.11.28_11.09.49].jpg

Мы залезли туда еще до сборки принтера для удобного доступа, но сделать это можно и на собранном принтере. Под пластиковым кожухом мы видим всю кинематику, она тут CoreXY.

20211102_172642.jpg

Не будем вдаваться с тонкости строения кинематики CoreXY, но ее суть заключается в том, что она имеет два длинных ремня, а при вращении одного из моторов, каретка экструдера перемещается по диагонали. Для совершения прямолинейных соосных движений оба мотора должны вращаться синхронно. Сразу бросается в глаза, что ремни прокинуты через своеобразную систему блоков, так обычно не делают.

20211102_172631.jpg

При этом на моторах установлены довольно большие шкивы, это позволяет увеличить скорость перемещения осей. Правда точность при этом снижается.

20211102_172624.jpg

Ремни тут установлены 10-ти миллиметровые фирмы Gates.

20211125_113432.jpg

Сами моторы на осях XY от компании Moons типо-размера Nema17, но при этом значительно длиннее и мощнее, чем обычно устанавливают на принтеры такого размера. Опять же, не очень понятно зачем, видимо Creality решили, что это необходимо.

20211125_113408.jpg

20211125_113418.jpg    

Рама портала выполнена из 8-ми миллиметрового анодированного алюминия. Явно с большим запасом прочности.

20211102_172647.jpg

По сторонам на ней установлены две 12-ти миллиметровые рельсовые направляющие неизвестного производителя.

20211102_173101.jpg

20211102_173055.jpg

Рельсы – это, конечно, замечательно. Но подобные noname рельсы частенько попадаются заедающими или «люфтящими». Когда они установлены на покупном принтере, остается надеяться только на то, что производитель их проверил. В нашем случае, к рельсам претензий нет. Все двигается достаточно плавно и ровно.

20211102_173112.jpg

Балка оси X тоже внушительная, сделана из 6-ти миллиметрового алюминия. И к ней так же прикручена 12-ти миллиметровая рельса.

20211102_172701.jpg

20211125_133637.jpg

Конечно, для перемещения каретки экструдера вполне хватило бы и 8-ми миллиметровой рельсы и не такой толстой балки. При этом вес подвижных элементов кинематики значительно снизился бы. Но моторы мощные, должны справиться.

Сзади располагается распределительная плата. К ней подключены все провода от экструдера, и моторов. Есть свободный порт для подключения датчика автокалибровки BLTouch.

20211102_172723.jpg

От распределительной платы идет всего один шлейф к блоку управления. Забегая вперед скажем, решение это хоть и рабочее, но вопросы к нему есть. При быстрой печати этот шлейф греется, не сильно, градусов 40-50. Но, очевидно, что это слабое место, и за ним нужно присматривать.

20211106_133427.jpg

Здесь установлен Bowden-экструдер. То есть подающий механизм c мотором вынесен за пределы печатающей головки, а пластик подается к хотенду через тефлоновую трубку.

20211125_133434.jpg

Задумка понятна, Creality хотели облегчить печатающую головку. Bowden-экструдер, конечно, может двигаться быстрее чем direct. Но нельзя забывать и про его недостатки. Ретракты приходится выставлять очень длинными, при этом они занимают много времени. Нет возможности печатать мягкими флексами. К тому же не получается полноценно использовать очень полезный алгоритм Linear Advance, который позволяет избавиться от выпирающих углов и неравномерности укладки линий на резких поворотах.

Подающий механизм неплохой. Такой мы уже встречали на конвеерном принтере 3DPrintMill CR-30.

20211125_113352.jpg

20211125_133615.jpg

У него есть две подающие шестерни, но в отличие от BMG-подобных механизмов, он не имеет редукции.

20211125_113358.jpg

С другой стороны мотор на подающем механизме тоже установлен мощный и его крутящего момента должно с лихвой хватить для продавливания пластика на больших скоростях. Сразу под подающим механизмом находится датчик окончания филамента.

20211125_133628.jpg

Хотенд тут необычный, раньше нам такие не встречались. Радиатор очень своеобразный с волнистым оребрением.

20211125_113304.jpg

20211125_113322.jpg

Площадь этого оребрения не то чтобы большая, но на первый взгляд больше чем у стандартного радиатора, который Creality ставят на свои принтеры. Он охлаждается вентилятором 4010, прикрученным спереди через проставки.

20211125_113214.jpg

Нагревательный блок тоже оригинальный, его размеры составляют примерно 20 х 20 х 14 миллиметров.

20211125_113336.jpg

При этом сопло в нем тоже нестандартное, возможно Вы это заметили еще при распаковке. Это что-то среднее между обычным MK8 и длинным E3D Voclano.


20211125_113819.mp4_snapshot_00.02_[2021.11.28_11.27.34].jpg

20211125_113819.mp4_snapshot_00.29_[2021.11.28_11.28.04].jpg

Понятное дело, Creality хотели увеличить зону расплава материала, чтобы экструдер мог справляться при печати на больших скоростях. Но проприетарные сопла несут в себе много сложностей, так как их выбор получается очень ограничен. А учитывая, что принтер вряд ли станет очень популярным в сообществе, маловероятно, что Вы найдете для него сопла разных диаметров или закаленные, например.

Тут сквозной термобарьер, тефлоновая трубка проходит до самого сопла. Следовательно, печатать высокотемпературными пластиками с этим хотендом не желательно.

00495.MTS_snapshot_00.17_[2021.11.28_11.29.22].jpg

Для охлаждения зоны печати используются два турбинных вентилятора 4010 с небольшими воздуховодами. Все вентиляторы хотенда приличного качества, не вибрируют и работают достаточно тихо.

20211125_113131.jpg

20211125_113139.jpg

20211125_113156.jpg

Нагреваемый стол сделан по стандартной схеме. 3-х миллиметровая алюминиевая пластина с 24-вольтным нагревателем. Сверху на ней лежит стекло «Ультрабаза».

20211123_142012.mp4_snapshot_00.01_[2021.11.28_11.32.10].jpg

При нагретом столе микропоры этого покрытия должны хорошо удерживать деталь, а после остывания деталь должна сама отклеиваться.

20211123_142012.mp4_snapshot_00.37_[2021.11.28_11.32.46].jpg

Стекло удерживается 4-мя металлическими скобами.

00490.MTS_snapshot_00.11_[2021.11.28_11.34.24].jpg

Сзади они прикручены жестко, спереди откидываются в стороны, позволяя легко и быстро снимать и устанавливать стекло на место. Снизу к нагревателю приклеен утеплитель, это хорошо, но почему-то он закрывает далеко не всю площадь стола.

20211125_133514.jpg

Также снизу мы видим довольно большие металлические уголки, представляющие из себя ребра жесткости. Учитывая, что стол закреплен консольно, только с одной стороны, жесткость тут явно лишней не будет.

20211123_142306.mp4_snapshot_00.04_[2021.11.28_11.36.17].jpg 

Перемещается ось Z с использованием системы OpenBuilds, на роликах, которые катаются прямо по алюминиевому профилю. Многие недолюбливают такой способ перемещения, но при правильном использовании и настройке, система OpenBuilds может работать долго и хорошо, при этом еще и тихо.

Тут по профилю перемещаются две каретки по 4 ролика на каждой.

20211125_133547.jpg

Они независимы, но при установке стола вся конструкция становится цельной. На каждой каретке с одной стороны расположены гайки с эксцентриками.

00448.MTS_snapshot_00.18_[2021.11.28_11.37.46].jpg

Они позволяют регулировать прижим роликов к профилю. И тут мы столкнулись с неприятным моментом. На заводе все ролики перетянули. И из-за сильного прижима на протяжении долгого времени в одном положении, все ролики немного деформировались. Из-за этого каретки перемещались по профилю с характерными заеданиями.

По-хорошему такие "оквадраченные" ролики нужно менять на новые, благо они не дорогие и по сути являются расходным материалом. Но если под рукой нет новых роликов, а печатать хочется, есть один немного варварский способ временно решить эту проблему. Нужно еще немного сильнее прижать все ролики и какое-то время активно подвигать каретки по профилю.

00448.MTS_snapshot_00.51_[2021.11.28_11.38.39].jpg

Из-за трения и прижима, ролики немного сотрутся и неизбежно примут правильную форму. Главное сохранять терпение. После этого прижим роликов нужно отрегулировать так, чтобы ничего не люфтило, но при этом двигалось плавно. Таким способом нам удалось добиться почти идеально-плавного движения.

Стол приводится в движение мотором Nema17 через жесткую разрезную муфту 8-ми миллиметровым 4-х заходным винтом.

20211125_133531.jpg

Ходовая гайка здесь установлена антивоблинговая подпружиненная .

20211125_133535.jpg

Тут претензия только к типу винта. Дело в том, что у 4-х заходных винтов довольно сильный наклон у резьбы. Из-за этого даже при небольшой нагрузке с отключенными моторами стол сам сползает вниз. Не всегда и не до самого конца, но иногда это происходит. При печати это не важно, но если вдруг отключится электричество, стол вполне может немного сползти вниз. А следовательно, при включении и восстановлении печати, принтер начнет печатать по воздуху. Это делает функцию восстановления после отключения электричества просто бесполезной. Радует, что винт ровный, биений при вращении нет.

Заглянем в блок управления. Плата тут проприетарная от Creality.

20211102_173901.jpg

Микроконтроллер 32-х битный STM32F103. На оси Z и экструдере установлены распаянные тихие драйверы, какие именно под наклеенными радиаторами не видно, но скорее всего это TMC2208 или 2209. Есть подстроечные резисторы для регулировки напряжения.

20211102_173908.jpg 

Драйверов осей X и Y на плате нет. А все дело в том, что они тут внешние. Это огромные драйверы DM542 от компании Leadshine.

20211102_173855.jpg

Подобные драйверы крайне редко используют на 3Д принтерах такого размера. Видимо с вращением мощных моторов осей XY обычные драйверы уже не справлялись. Есть ощущение, что Creality собирались сделать фрезеровальный станок с ЧПУ, но потом передумали и решили сделать из него 3D принтер.

3919.jpg

Охлаждается управляющая плата одним турбинным вентилятором 4020, расположенным сбоку. Питает все блок питания Creality на 24 вольта 350 ватт.

20211102_174233.jpg

Тут установлен сенсорный экран от компании DWIN.

20211102_173914.jpg 

Сам по себе экран работает нормально, на нажатия реагирует хорошо, ложных срабатываний замечено не было. Но интерфейс меню имеет не самые широкие возможности, хотя все самые необходимые функции есть.

00497.MTS_snapshot_00.02_[2021.11.28_12.25.31].jpg

В пункте с настройками находится меню калибровки стола, уже заточенное под установку датчика автокалибровки.

00497.MTS_snapshot_00.04_[2021.11.28_12.25.39].jpg

Не очень понятно, зачем он тут, ведь в стоке автокалибровки нет. Но там же есть и простой ассистент калибровки, перемещающий каретку по углам и центру стола.

00497.MTS_snapshot_00.14_[2021.11.28_12.25.56].jpg

В каждой точке нужно вручную отрегулировать стол удобными большими ручками так, чтобы листок бумаги или специальный калибровочный щуп проходили с небольшим сопротивлением. Тут же можно выставить и отступ по оси Z.

00498.MTS_snapshot_00.13_[2021.11.28_12.29.07].jpg

00499.MTS_snapshot_00.38_[2021.11.28_12.29.22].jpg

Есть меню загрузки и выгрузки филамента.

00497.MTS_snapshot_00.57_[2021.11.28_12.26.28].jpg

Ручное перемещение осей, с возможностью четко задать координаты, на которые нужно переместиться.

00497.MTS_snapshot_01.04_[2021.11.28_12.26.49].jpg

Также присутствует отключение моторов и выбор языка интерфейса (русский, кстати, есть).

00497.MTS_snapshot_01.18_[2021.11.28_12.27.29].jpg

В меню Температура можно включить пред нагрев, вручную задать необходимую температуру, отключить весь нагрев и отключить вентилятор.

00497.MTS_snapshot_01.25_[2021.11.28_12.27.46].jpg

И, конечно, меню печати, тут ничего особенного.

00497.MTS_snapshot_01.47_[2021.11.28_12.28.18].jpg

Никаких тонких настроек принтера в меню экрана нет, ускорений, рывков, шагов на мм. Все это при необходимости можно перенастроить, подключив принтер по USB к компьютеру. Кстати порт подключения тут USB Type-C, такого раньше мы не встречали.

20211123_142213.mp4_snapshot_00.24_[2021.11.28_12.31.08].jpg

Порт хороший, современный, надежный, но провода USB Type-c в комплекте с принтером не дают.

20211123_142213.mp4_snapshot_00.26_[2021.11.28_12.31.40].jpg

Достаточно технической информации, перейдем к тестам печати. На флешке с принтером идет слайсер Creality, который по сути является немного переработанной и устаревшей версией Cura.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_12.01_[2021.11.28_12.32.15].jpg

Поэтому мы решили им не пользоваться, а просто настроить Ender-7 в обычной Cura, поочередно перенеся настройки из слайсера Creality.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_12.08_[2021.11.28_12.32.30].jpg

Заправили синий пластик PLA+ от Tiger3D и попробовали напечатать низкополигональную лису. Так как Creality заявляют, что принтер может печатать быстро, решили не скромничать и выставили основную скорость 150мм/с. Внешние стенки, как обычно, печатали в два раза медленнее 75мм/с. По умолчанию в прошивке выставлены ускорения 1500мм/с2 и рывки 15мм/с. Это не много, но мы решили сначала проверить принтер в том виде, в котором его задумал производитель.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_12.28_[2021.11.28_12.33.10].jpg

Никаких серьезных проблем при печати не возникло. Пластик успевал плавиться, подающий механизм без проблем его продавливал. Никаких пропусков или смещений слоев не было. Однако, качество напечатанного лиса сложно назвать хорошим.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_12.54_[2021.11.28_12.33.41].jpg

Даже не смотря на то, что в большинстве мест принтер не успевал разгоняться до заданной скорости, а в некоторых областях слайсер замедлял скорость из-за ограничения времени печати слоя. На модели довольно сильно выпирают углы, а после резких поворотов наблюдается приличное эхо.

1_2.jpg

1_2.jpg

1_4.jpg

Очень приятно удивил тот факт, что место под мордой с сильным нависанием, получилось очень аккуратно. Неужели Creality наконец научились делать хороший обдув модели? Общее время печати составило 2 часа 28 минут, нормально, но ничего выдающегося.

Для сравнения напечатали такого же лиса, но скорости выставили 80 и 40мм/с. При этом ускорения и рывки сделали такими, какие обычно выставляют на заводе на принтерах Ender-3 или Ender-5, 500мм/с2 и 10мм/с.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_13.46_[2021.11.28_13.15.11].jpg

Тут к качеству печати уже нет никаких вопросов. Лис получился хорошо. Углы не выпирают, эхо практически нет, слои уложены равномерно по всей высоте. Струны между ушами отсутствуют. Нависание под мордой тоже получилось отлично. Однако время печати увеличилось до 3 часов 36 минут, разница очень внушительная.

2_1.jpg

2_3.jpg

2_5.jpg

Кстати, перед печатью второй модели обнаружился странный глюк. Если при включенном принтере вытащить и вставить SD-карту, весь принтер перезагружается. Скорее всего, это программная проблема и она будет решена в следующих прошивках. Но осадочек остался.

Ну и последнего лиса попробовали напечатать с ускорениями 3000мм/с2 и рывками 30 мм/с, то есть в два раза больше чем в стоке. При этом скорость оставили 80 на 40 мм/с.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_14.32_[2021.11.28_13.10.14].jpg

Время печати получилось средним между первым и вторым лисом, 2 часа 54 минуты . Однако качество почти не отличается от второго варианта. Разве что чуть сильнее выпирают углы.

3_2.jpg

3_3.jpg

3_4.jpg

Каких-то полноценных выводов из этих тестов сделать не получится, но можно сказать точно, при скорости 150мм/с со стоковыми настройками ускорений и рывков принтер печатает, но уже явно проявляются проблемы «переутяжеленной» кинематики.

Кораблик Benchy мы, естественно, тоже попробовали напечатать, куда же без него.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_15.00_[2021.11.28_13.10.23].jpg

При 150мм/с со стоковыми настройками ускорений и рывков, кораблик напечатался средненько. Есть пара странных подтеков пластика, появившихся по не понятной причине. Наблюдается небольшая неравномерность укладки слоев. Также есть эхо после поворотов. Надпись сзади смазана и не читаема. Опять же, приятно удивило качество печати нависающих элементов. Крышки закрылись неплохо. Трубы ровные. Пропусков и смещений нет. Время печати этого кораблика составило 1 час 11 минут.

20211128_125138.jpg

20211128_125152.jpg

20211128_125159.jpg

20211128_125209.jpg 

Но этот тест опять же доказал, что вопреки заявлениям производителя, принтер не очень приспособлен для больших скоростей. Для печати не сложных технических моделей, не требующих аккуратности, такое качество вполне приемлемо. Но модели, которые должны выглядеть красиво, придется печатать на обычных скоростях, не больше 80мм/с.

Вы, наверное, скажете: "Но производитель же обещал 250мм/с, а не 150. Что же получится при печати на такой скорости?" И это мы тоже проверили, причем в действительно жестком режиме. Ускорения и рывки снова повысили до 3000 и 30, чтобы принтер успевал разгоняться до заданной скорости. Кроме этого полностью отключили минимальное время печати слоя, чтобы слайсер вообще не занижал скорость. А все скорости, включая печать внешних стенок, выставили 250мм/с.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_16.33_[2021.11.28_13.09.43].jpg

Ну и тут принтеру уже пришлось не сладко. Моторы довольно сильно нагрелись. Принтер вместе со столом, на котором он стоял, просто ходил ходуном. Естественно уже начало не хватать мощности обдува. Но, несмотря на все сложности, экструдер продолжал давить пластик, подающий механизм не вгрызался в пруток и не пропускал шаги. Моторы осей X и Y тоже справлялись, несмотря на нагрев. Кораблик напечатался всего за 38 минут. Ни о каком качестве тут конечно уже речи не идет. Но вполне можно сказать, что принтер с задачей справился. Это действительно кораблик Benchy, хоть и уродливый. На удивление, при печати заполнения и верхних крышек пластик укладывался нормально. Даже наклоны более-менее получились. Труба, конечно, сильно оплавилась, но это не удивительно.

20211128_125244.jpg

20211128_125252.jpg

20211128_125258.jpg 

20211128_125315.jpg

В общем, технически принтер способен печатать на реальных 250мм/с, однако мы крайне не рекомендуем мучать принтер и печатать на таких больших скоростях. Как говорится: "Тише едешь, дальше будешь". Для печати красивых моделей лучше не превышать скорость 80мм/с. Для не требовательных к качеству моделей можно поднять до 150.

Для проверки равномерности укладки слоев, мы решили напечатать вазочку в спиральном режиме. И, к большому сожалению, столкнулись с очень неприятной проблемой. При печати в спиральном режиме ось Z не переходит между слоями, а постепенно поднимается вверх микро-шагами, в то время как экструдер укладывает одну длинную линию по спирали.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_17.30_[2021.11.28_12.34.38].jpg

И выяснилось, что Ender-7 так делать не умеет. Сразу после печати пола, принтер начинает жутко тормозить, заедая чуть ли не через каждый миллиметр.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_17.38_[2021.11.28_12.35.57].jpg

И при каждой остановке образуются натеки пластика. Была надежда, что более новая прошивка решит проблему, но ее пока нет. На принтере установлена самая последняя версия. Кое-как проблема решается при печати по USB-проводу с компьютера, подтормаживаний становится значительно меньше, но они все еще остаются.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_17.56_[2021.11.28_12.36.26].jpg

В итоге вазочка получилась, но ее поверхность вся усеяна мелкими подтеками пластика.

20211128_125629.jpg

20211128_125639.jpg 

Есть предположение, что управляющая плата не может нормально синхронизировать работу разных драйверов. Будем надеяться, что Creality смогут исправить это недоразумение программно в следующих прошивках.

Не будем сильно затягивать видео и быстро пройдемся по остальным тестам печати. Пластиком PETG от Bestfilament напечатали интересный горшок для цветов. По размеру увеличили его до 200%.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_18.32_[2021.11.28_13.10.56].jpg

Печатался он почти 18 часов, учитывая его размер, это неплохо. Если не приглядываться, горшок получился хорошо. Однако, при ближайшем рассмотрении видны небольшие недочеты. Углы немного выпирают, есть очевидное эхо после поворотов. Внутри было немного тоненьких струн, хотя это обычное дело для PETG, особенно при печати с bowden-экструдером. Но учитывая достаточно большую скорость печати, качество можно оценить на четверку.

20211128_125402.jpg

20211128_125418.jpg

20211128_125441.jpg

20211128_125503.jpg

Этим же пластиком напечатали модель с механизмом, так, называемый, Infinity Cube. При печати таких моделей важно все и точность позиционирования, и правильный поток, и охлаждение.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_18.59_[2021.11.28_13.12.07].jpg

Infinity Cybe напечатался нормально. Механизмы работают, ничего не склеилось и не развалилось.

20211128_125530.jpg

20211128_125544.jpg

20211128_125615.jpg

ABS-пластиком от Tiger3D попробовали напечатать сборную блокфлейту. Чтобы не рисковать, поверхность стола покрыли клеем для 3D печати. Модель печатается без поддержек за один заход.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_19.20_[2021.11.28_13.12.30].jpg

И флейта получилась хорошо. Все гладко и ровно. Собрать ее сразу не получилось, пришлось немного зашкурить места соединений, так как слои цеплялись друг за друга и мешали. Но после небольшой постобработки она собралась и даже заработала. Играть на флейте у нас никто не умеет, но послушать пару подобранных мелодий Вы можете в нашем видео-обзоре.

20211128_125656.jpg

20211128_125716.jpg 

Этим же пластиком попробовали напечатать модель побольше. Конечно, на открытом принтере печатать большие модели ABS-пластиком довольно сложно. Но данный пластик ABS от Tiger3D обладает довольно низкой усадкой, к тому же вполне нормально плавится при температуре 235 градусов. То есть тефлоновая трубка в хотенде не должна из-за этого сильно пострадать. Это подставка в виде волн для планшетов или больших смартфонов.

Creality Ender-7 Review.mp4_snapshot_20.26_[2021.11.28_13.12.48].jpg

И получилась она очень даже достойно. Все гладко и ровно, даже наклоны получились хорошо, несмотря на полностью выключенный обдув. 

От стола ничего не отклеилось. Кстати, стол при нагреве до 100 градусов остался достаточно ровным, и первые слои легли хорошо.

20211128_125728.jpg

20211128_125738.jpg

20211128_125752.jpg

Будем делать выводы. Принтер оказался очень спорным. С одной стороны он обладает очень жестким корпусом с огромным запасом прочности, мощными моторами и драйверами от ЧПУ-станков, а также хотендом адаптированным для печати на больших скоростях. Но при этом, достаточно было просто уменьшить вес подвижных элементов кинематики и почти все это было бы просто не нужно.

Имеются очевидные проблемы с программной частью, но скорее всего, Creality исправят их со следующими обновлениями прошивки.

Заявления Creality, что Ender-7 может печатать на скорости 250мм/с от части правдивы. Экструдер справляется, оси двигаются нормально. Но на практике, Вы никогда не будете печатать так быстро. Качество напечатанных на такой скорости моделей очень далеко от совершенства. С другой стороны, на средних скоростях около 80мм/с принтер печатает очень даже неплохо. Слои и линии укладываются ровно, ретракты отрабатывают четко, общее качество напечатанных моделей действительно радует.

Подписывайтесь нанаши соцсети и Youtube-канал, чтобы не пропускать новые обзоры. Кстати, недавно мы создали второй Youtube-канал, на котором публикуем разные лайфхаки и другую полезную информацию связанную с 3д-печатью. До скорого.

Видео-версия обзора Creality Ender 7:


Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Creality
67 900 ₽
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Creality
93 500 ₽
25%
69 900 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Creality
16 900 ₽
15%
14 400 ₽
#3D обзоры
Все материалы

Остались вопросы?

Наши специалисты помогут с выбором 3D-оборудования или аксессуаров, проконсультируют по любым вопросам.

Нашли дешевле?

Нашли дешевле?

Ваш запрос успешно отправлен.

Как только он будет обработан, менеджеры нашей компании свяжутся с вами.

Купить в один клик

Уведомить о поступлении

Запросить КП

Форма программы Trade-in

Добавить отзыв

Заполните форму