Главная / Блог / 3D обзоры / MetalFuse - первая офисная система 3D-печати металлом

MetalFuse - первая офисная система 3D-печати металлом

MetalFuse - первая офисная система 3D-печати металлом
Логотип сайта
21.03.2022
MetalFuse - первая офисная система 3D-печати металлом

MetalFuse - это первая полноценная система 3D-печати металлом, которая по своим размерам и стоимости подходит для использования в офисе или конструкторском бюро.

Известный производитель 3D-принтеров Raise3D в октябре 2021 года анонсировала выпуск системы 3D-печати металлом MetalFuse. Компания представила ее как лучшее решение для изготовления сложных металлических изделий небольшими и средними партиями. В феврале 2022 года российский дистрибьютор компании, «Цветной мир», привез систему в Россию и готов поделиться подробной информацией.

MetalFuse состоит из трех единиц оборудования: 3D-принтер, станция очистки и печь для спекания полимер-металлических заготовок в цельнометаллические изделия.

MetalFuse Solution.png

Слева направо изображены составляющие комплекса:

  1. Настольный 3D-принтер Forge 1, печатающий металлонаполненной нитью.
  2. Станция D200-E для каталитического удаления связующего полимера.
  3. Печь S200-C для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия.

Первая стадия изготовления на MetalFuse – это собственно печать на 3D-принтере Forge 1 детали. Принтер достаточно прост в использовании и похож на другие 3D-принтеры, работающие по технологии FDM/FFF. Однако, у него есть и существенные отличия. Он имеет два экструдера, разработанных специально для печати металлонаполненной нитью, оптимизированные хотэнд и систему экструзии, автоматическое управление первым слоем и точную калибровку. Forge 1 печатает металлонаполненной нитью BASF Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH с диаметром 2,85 мм. Нить состоит из частиц чистого металла (стали) и связующего полимера.

Forge 1.jpgНа фото: 3D-принтер Forge 1

Характеристики 3D-принтера Forge1:

  • Размер принтера: 620×626×760 мм

  • Область построения :300×300×300 мм

  • Технология печати: FFF

  • Экструдер: 2 экструдера с электронной системой подъема

  • Шаг позиционирования по осям XYZ: 0.78125, 0.78125, 0.078125 микрон

  • Скорость перемещения печатной головки: 30-150 мм/сек

  • Макс. температура нагрева платформы: 120 ºC

  • Поддерживаемые материалы: Ultrafuse 316L, Ultrafuse17-4 PH

  • Диаметр пластика: 2.85 мм (подача Direct)

  • Макс. температура экструдера: 300 ºC

  • ПО: ideaMaker metal

  • Поддерживаемые типы файлов: STL, OBJ, 3MF, OLTP

  • ОС: Windows/ macOS/ Linux

MetalFuse_printing green part min.JPG

На фото: процесс печати на Forge 1.

Следующее устройство - станция D200-E, предназначенная для удаления связующего полимера. D200-E использует каталитический процесс очистки на основе щавелевой кислоты. Процесс безопасен и безвреден для окружающей среды. Очистка щавелевой кислотой легче, чем обработка азотной кислотой, и быстрее, чем растворителем и термическим способом. Ее можно использовать даже для титана и меди.

Если сравнивать каталитический метод очистки с методом экстракции растворителем, можно увидеть явные преимущества первого: цикл очистки занимает гораздо меньше времени (4-12 часов против 12-72), высота слоя не ограничена, остаточная норма полимера ниже. Второй метод приводит к набуханию и растрескиванию, тогда как после каталитической очистки этих дефектов нет.

Использование катализатора позволяет сокращать временные затраты на 60% и при этом получать изделия с плотностью до 97% от уровня кованого железа, повышением прочности на 52% в сравнении с изделиями, получаемыми удалением связующего растворителями.

Характеристики D200-E:

  • Размер станции: 806×806×1545 мм

  • Область рабочей нагрузки: 200×200×200 мм

  • Тип лотка: регулируемый многоуровневый лоток (6 уровней)

  • Тип защитного газа: аргон или азот

  • Максимальный объем катализатора в резервуаре для хранения: 2 литра

  • Максимальный расход газа: 5 л/мин

  • Максимальная скорость очистки: 1.55 мм/ч

  • Мощность: 220-230 VAC, 50Гц, однофазный, 16 A/3.5 кВт

  • Обработка отработавших газов: установка для адсорбции активированным углем

2022-03-21_11-42-14.png

На фото: процесс установки модели в D200-E.

Третье устройство комплекса - печь S200-C для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия.

MetalFuse_Small size, large capacity min.JPG

На фото: процесс закладки изделий в печь для спекания S200-C

Характеристики печи S200-C:

  • Размер печи: 1304×1058×1950 мм

  • Рабочая область: 200×200×200 мм

  • Время спекания: около 20 часов

  • Тип лотка: регулируемый многоуровневый лоток (6 уровней)

  • Тип защитного газа: аргон или азот

  • Максимальная тепловая нагрузка: 12,5 кВт

  • Максимальная рабочая температура: 1450 ℃

  • Потребляемая мощность: 380-400 VAC, 50Гц, трехфазный, 40 A/27 кВт

  • Предварительная аварийная остановка: да

  • Защита от перегрева: 1500 ℃

Печь S200-C от Raise3D использует вакуумное спекание, не требует расходных материалов, ее цикл в 2 раза короче других печей (10-24 часов по сравнению с 17-31), у нее низкий расход газа.

Как уже было сказано, Forge 1 печатает металлонаполненным пластиком BASF Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH. Это инновационные материалы для производства металлических деталей, разработанные крупнейшим немецким химическим концерном BASF. Нить состоит на 80-90% из нержавеющей стали и на 10-20% из полимера. Полимер, содержащийся в данных материалах, действует как связующее звено. Детали, напечатанные с помощью Ultrafuse, приобретают свои окончательные свойства, включая твердость и прочность, в процессе каталитического удаления связующего полимера и спекания.

forward-am-metal-filaments-ultrafuse-316l-process (1).png

На картинке показано, как выглядит деталь из материала Ultrafuse на каждой стадии производства. После печати она состоит из металла и пластика и имеет зеленоватый оттенок. Модель еще хрупкая и требует аккуратного обращения. Далее, после очистки от полимера в D-200 она приобретает коричневый оттенок и состоит из частиц чистого металла и остаточного связующего. Наконец, после спекания под высокими температурами удаляется вторичное связующее, частицы металла сплавляются, и мы получаем деталь привычного нам металлического цвета. Модель достигает своих окончательных свойств прочности и твердости. Дальше ее можно полировать, обрабатывать другими привычными способами или оставить как есть.

 IMG_4466_для презы.jpg

На фото: изделие после печати на принтере, после очистки и спекания, после полировки.

Модели на MetalFuse.jpg

На фото: детали, изготовленные с помощью MetalFuse.

На таблице ниже представлено сравнение свойств деталей, изготовленные с помощью литья металла под давлением (MIM) и MetalFuse:

2022-03-21_12-13-44.png

Из программного обеспечения для данной системы Raise3D представила новый слайсер - ideaMaker Metal. В нем есть встроенные шаблоны для печати металлом, он учитывает каталитическую очистку и спекание, поддерживает работу с моделями смешанного типа (печать несколькими соплами, с несколькими шаблонами, разной толщиной слоя). ideaMaker сверхбыстрый 64-битный и работает с большими моделями. Также обладатели принтера Forge 1 могут пользоваться веб-платформой RaiseCloud, с помощью которой можно дистанционно управлять печатью командой. Она отслеживает и сообщает обо всех процессах печати.

Весь комплекс экологически безопасен. В оборудовании установлены фильтры, которые очищают от вредных веществ и снижают загрязнение окружающей среды.

MetalFuse Forge 1_7.jpg

На фото: установленные в MetlaFuse фильтры.

MetalFuse обеспечивает простое, быстрое, безопасное, экономичное и экологически чистое собственное мелкосерийное производство высококачественных металлических деталей. Экономия в сравнении с печатью способом селективного лазерного спекания составляет 1,4-2 раза. Оборудование значительно дешевле лазерных систем. По заявлению производителя, если нужно изготовить небольшую или среднюю партию сложных металлических изделий, MetalFuse – лучшее решение из представленных на рынке.

Товары из статьи

Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Raise3D
14 700 000 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель BASF
49 700 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель BASF
59 700 ₽
#3D обзоры
Все материалы

Остались вопросы?

Наши специалисты помогут с выбором 3D-оборудования или аксессуаров, проконсультируют по любым вопросам.

Нашли дешевле?

Нашли дешевле?

Ваш запрос успешно отправлен.

Как только он будет обработан, менеджеры нашей компании свяжутся с вами.

Купить в один клик

Уведомить о поступлении

Запросить КП

Форма программы Trade-in

Добавить отзыв

Заполните форму